Производство алюминиевых подоконников начинается с экструзии. Этот процесс заключается в пропускании алюминиевого слитка через специальную форму (матрицу), которая придает ему необходимую форму и размер. Технология экструзии позволяет создавать подоконные доски, которые могут соответствовать любым архитектурным требованиям. Кроме того, экструзия обеспечивает равномерное распределение материала, что важно для прочности конечного продукта.

Для изготовления широких подоконников применяются несколько видов профилей, которые стыкуются между собой с помощью сложного замкового соединения и необходимого оборудования.

Декорирование – сложный технологический процесс, включающий в себя многостадийную подготовку поверхности алюминия перед нанесением полимерного порошкового покрытия, непосредственно нанесение покрытия и последующую его полимеризацию в печи при температурах около 200°С. В некоторых случаях наносится покрытие с антимикробными свойствами.
Для создания декоров под текстуру дерева и камня применяется технология вакуумной термосублимации.
Все покрытия имеют повышенный класс стойкости к климатическим и механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.

Раскрой подоконных досок – важный этап производства, определяющий качество и точность изготовления. Этот процесс требует специализированного оборудования, высокой квалификации сотрудников и строгого контроля со стороны руководства. Правильно выполненный раскрой обеспечивает долговечность, эстетичность и функциональность подоконника, что в свою очередь повышает конкурентоспособность продукции.
Технология раскроя подоконников на производстве включает следующую последовательность операций: сначала происходит подготовка материала, затем — маркировка и разметка подоконных досок согласно требуемым размерам, следующим шагом является точный распил алюминиевых подоконных досок с использованием специализированного оборудования, такого как циркулярные пилы или фрезеры. В завершении данного производственного процесса проводится обработка краев подоконников для придания им гладкости. Мы соблюдаем технологические процессы и стандарты безопасности при выполнении всех этапов раскроя и распила подоконников на производстве.

Каждый изготовленный подоконник проходит строгий контроль качества. На этом заключительном этапе проверяются не только внешний вид, но и прочностные характеристики, стойкость к воздействиям внешней среды и соответствие всем эксплуатационным требованиям. Тестирование включает проверку на устойчивость к влаге, температурным колебаниям и механическим повреждениям. Этот этап обеспечивает соответствие поставляемого на рынок подоконника высоким стандартам качества.

Каждый подоконник укрывается пленкой, которая сохраняет его верхнее покрытие от загрязнений, пыли и мелких царапин.
Далее весь заказ упаковывается в защитный материал, помещается в деревянные ящики или паллеты и отправляется на терминал транспортной компании. Так мы можем быть уверены, что клиент получит свой заказ без механических повреждений и в полном объеме.