Производство алюминиевых подоконников начинается с экструзии. Этот процесс включает в себя пропускание алюминиевого слитка через специальную форму (матрицу), которая придает ему необходимую форму и размер. Технология экструзии позволяет создавать подоконные доски, которые могут соответствовать любым архитектурным требованиям. Кроме того, экструзия обеспечивает равномерное распределение материала, что важно для прочности и устойчивости конечного продукта.

После формирования подоконных досок они подвергаются анодированию – процессу, который укрепляет поверхность алюминия и защищает её от коррозии и износа. Анодирование создаёт на поверхности алюминия защитный оксидный слой, который не только увеличивает срок службы подоконника, но и придает ему эстетичный внешний вид.

Порошковое покрытие – это следующий важный этап. На подоконную доску наносится специальное порошковое покрытие, которое затем запекается в печи. Это покрытие защищает алюминий от внешних воздействий, таких как ультрафиолетовое излучение, химические вещества и механические повреждения. Порошковое покрытие доступно в широком диапазоне цветов и текстур, что позволяет легко интегрировать подоконники в любой архитектурный экстерьер и интерьер.

Распил подоконников на производстве – важный этап производства, определяющий качество и точность изготовления. Этот процесс требует специализированного оборудования, высокой квалификации сотрудников и строгого контроля со стороны руководства. Правильно выполненный распил обеспечивает долговечность, эстетичность и функциональность подоконника, что в свою очередь повышает конкурентоспособность продукции.
Технология распила подоконников на производстве включает следующую последовательность операций: сначала происходит подготовка материала, затем — маркировка и разметка подоконных досок согласно требуемым размерам, следующим шагом является точный распил алюминиевых подоконных досок с использованием специализированного оборудования, такого как циркулярные пилы или фрезеры. В завершении производственного процесса раскроя проводится обработка краев подоконников для придания им гладкости. Мы соблюдаем технологические процессы и стандарты безопасности при выполнении всех этапов распила подоконников на производстве.

Каждый изготовленный подоконник проходит строгий контроль качества. На этом заключительном этапе проверяется не только внешний вид, но и прочностные характеристики, устойчивость к воздействию внешней среды и соответствие всем эксплуатационным требованиям. Тестирование включает проверку на устойчивость к влаге, температурным колебаниям и механическим повреждениям. Этот этап обеспечивает соответствие поставляемого на рынок подоконника высоким стандартам качества.

Каждый изготовленный на нашем производстве подоконник укрывается пленкой, которая сохраняет его верхнее покрытие от загрязнений, пыли и мелких царапин.
Далее весь заказ упаковывается в защитный материал, помещается в деревянный ящик и отправляется на терминал транспортной компании. Так мы можем быть уверены, что клиент получит свой заказ без механических повреждений и в полном объеме.